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多效蒸发的流程与特点
文章来源 : 新萄京32450com 发布时间 : 2019-04-04 浏览量 :

多效蒸发器常用于工业废水处理,多效蒸发的原理是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽得到多次利用,那么多效蒸发的流程与特点是什么呢?


一、多效蒸发的流程

多效蒸发的流程是依据二次蒸汽和溶液的流向而区分的。一般常见的以三效蒸发操作流程为例,第一效蒸发器以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两效——第二效、第三效均以前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。

每一效的二次蒸汽温度总是低于其他加热蒸汽,故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。


二、多效蒸发的流程分类

多效蒸发的流程分为并流流程、逆流流程、错流流程三类。

1、多效蒸发并流流程:溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效,料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液黏度大,因此传热系数较低。

2、多效蒸发逆流流程:溶液与二次蒸汽方向相反。需要用泵将溶液送至压力较高的前一效,各效溶液的浓度和温度对黏度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。

3、多效蒸发平流流程:原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽的流向仍由第一效流向末效。

4、多效蒸发错流流程:在一个多效蒸发流程中,加料方式既可以有并流也可以有逆流,成为错流法。


三、多效蒸发流程的特点

多效蒸发三类流程均各有优点和缺点,下面再简单的先容下多效蒸发流程的优缺点,特点。

1、并流流程的优点:溶液从压力和温度较高的蒸发器流向压力和温度较低的蒸发器,故溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要用泵,此流程操作起来较为简单,工艺条件稳定。

并流流程的缺点:随着溶液从前一效逐效流向后面各效,其浓度增高,而温度反而降低,致使溶液的粘度增加,蒸发器的传热系数下降。因此,对于随浓度的增加其黏度变化很大的料液不适合采用并流流程。

2、逆流流程的优点:随溶液的浓度沿着流动方向的增高,其温度也随之升高。因此,因浓度增高使黏度增大的影响大致与因温度升高使黏度降低的影响相抵,故各效溶液的黏度较为接近,各效的传热系数也大致相同。

逆流流程的缺点:溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较小。

3、平流流程比较适用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。

4、错流流程操作比较复杂,料液每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液。



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